Пресс для изготовления пеллетов: обзор популярных моделей

Для преобразования кормов в гранулы используются специальные устройства – грануляторы для комбикормов. Это достаточно дорогое оборудование, обладающее мобильностью.

Пресс-грануляторы от производителя

Исходное сырье подается в дозатор пресс-гранулятора (в пресс-грануляторах моделей 300MX-L-45 и 500MX-L-55 сырье подается напрямую в смеситель), который производит необходимое дозирование путем изменения скорости вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается лопатками. Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися прессующими вальцами и матрицей и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием высокого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный срезной нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

Пресс гранулятор CPM EUROPE

Иногда достаточно трудно разобраться, какой лучше купить гранулятор пеллет для производства пеллет, от какого производителя. В этом случае, необходимо выбирать по характеристикам, надежности и опыту и репутации фирмы-производителя. Нескольких десятков производителей во всем мире выпускают гранулятори для пеллет. Но, несмотря на такое большое количество заводов, половина всех работающих в мире грануляторов – это пресс грануляторы фирмы California Pellet Mill или CPM.

Одна из главных причин успеха CPM заключается в том, что это оборудование просто не ломается. На нескольких заводах, пресс грануляторы CPM используются уже более 25 лет, несмотря на то, что эти модели уже давно устарели. Это само за себя говорит о непревзойденном качестве грануляторов пеллет CPM. Каждый пресс гранулятор пеллет CPM Europe целиком изготавливается на территории Западной Европы и собираются на заводе в Амстердаме. На заводе осуществляется очень жесткий контроль качества, поскольку гранулятор пеллет – это машина, которая должна работать круглые сутки без остановок, в течение долгого времени.

Наша компания, вместе с партнерами, представляет в Украине ведущий мировой завод-производитель пресс-грануляторов “CPM Europe ” (Нидерланды). Поэтому, у нас Вы можете не только купить лучший в мире гранулятор для производства пеллет, но и получить комплексную услугу по подбору оборудования для конкретного вида сырья необходимой производительности. Также, мы можем спроектировать, построить и запустить завод “под ключ”.

Принцип работы и устройство гранулятора

Гранулятор для комбикорма

Аппарат выполняет измельчение, смешивание компонентов комбикорма, взятых в определённых пропорциях, последующее прессование полученной массы в цилиндрические гранулы (пеллеты).

Простейший гранулятор состоит из 4 основных узлов:

  1. Гранулирующий узел. Находится в верхней части устройства. В него входит матрица с отверстиями (именно через них производится выдавливание измельчённой массы).
  2. Подшипниковый узел. Находится под гранулирующим узлом. Состоит из радиальных и роликового упорного подшипников, надетых на вал.
  3. Корпус с маховиком, поддерживающим медленное вращение ведущего вала.
  4. Электродвигатель.
Принцип работы и устройство гранулятора

Матрица может быть двух видов, от этого зависит принцип образования гранул:

  1. Цилиндрическая. Представляет собой цилиндрический барабан с отверстиями. Внутри матрицы вращаются роллеры, которые прокручивают поступившую массу комбикорма и заставляют её проходить через отверстия матрицы. На выходе цилиндрические гранулы срезаются ножами.
  2. Плоская. Изготавливается в виде жёсткого диска с круглыми отверстиями, через которые также продавливается корм. Диск надёжно фиксируется к вращающемуся валу. Гранулятор с плоской матрицей способен перерабатывать более твёрдое сырьё.
Читайте также:  Выращивание индеек. Рентабельность около 100%

Устройство работает от электродвигателя или от ручной рукоятки.

Гранулятор для комбикорма

Электродвигатель через маховик с клиноременной передачей передаёт вращение валу и установленным на нём гранулирующим и подшипниковым узлам.

Гранулирующий узел – основной элемент, осуществляет:

  • размельчение, перетирание компонентов комбикорма в муку;
  • прессование полученной однородной массы;
  • выдавливание гранул.

Размеры гранул определяется конструктивными особенностями устройства:

Принцип работы и устройство гранулятора
  • диаметр – величиной отверстий в матрице;
  • длина – расстоянием между лопастью и матрицей.

Обязательно почитайте:

Как собрать зернодробилку из болгарки, стиральной машины миф или реальность

Для получения гранул перед прессованием компоненты комбикорма пропаривают, а после выхода горячие гранулы охлаждают. Можно выбрать другой вариант: смешать комбикорм с жидкими продуктами, например гидролом или мелассой.

Подготовка к работе и правила безопасности

Прежде, чем приступать к работе с грануляторам, следует правильно подготовить устройство к работе и придерживаться инструкций производственного процесса. Прежде всего, следует ознакомиться с документацией, которая идет в комплекте. После этого идет осмотр всех узлов и агрегатов на наличие повреждений и дефектов.

Если все в порядке, переходим к установке устройства. Так как данная машина является электрическим прибором, да еще и с большим весом, наиболее оптимальным вариантом будет зафиксировать его основу. Это предотвратит колебания во время работы и на дольше сохранит детали.

Этот процесс проходи в такие этапы:

  • определяемся с местом установки устройства;
  • устанавливаем специальную подставку под гранулятор, которую либо приобретаем сразу, либо делаем исходя из размеров устройства;
  • дальше проверяем насколько ровно стоит пресс, при необходимости выравниваем под уровень;
  • фиксируем крепления;
  • только на данном этапе можно подключать пресс к сети. Кормовой бытовой пресс-гранулятор
Подготовка к работе и правила безопасности

После того как установка машины проведена, еще раз проводится полный осмотр машины. НА этом же этапе подтягиваются все болты и крепления. Дальше начинаются пробные испытания. Для того, чтобы посмотреть как будет работать устройство, его запускают в холостую. В таком режиме нужно эксплуатировать пресс не менее 2-х часов. В этот период постоянно проверяем, как работают узлы и не поднимается ли температура подшипников выше 50 градусов.

Если все показатели в норме, приступаем к постепенному увеличению нагрузки и использованию сырья. При этом постоянно наблюдаем за агрегатом.

Конструкция устройства позволяет использовать его практически безостановочно. При этом стабильная работа не вредит двигателю. Перерывы нужно делать лишь для периодической очистки пресса и смазывания комплектующих. Смазка проводится каждые четыре часа. Также следует помнить, что после окончания работы лучше пропустить через матрицу машины небольшое количество опилок с маслом. Это упростит чистку и обслуживание.

4 504

Матрица для гранулятора своими руками

  1. Используя станок с резцом, мы протачиваем нашу шестерню до необходимого диаметра. На видео ниже сам процесс хорошо виден. Чтобы резцы быстро не тупились и не ломались, стачивание необходимо делать постепенно. В нашем же случае обтачивание проходит мягко, так как изначально мы качественно обожгли заготовку. Когда мы доточили до нужного диаметра шестерню, приступаем к разметке.
  2. Чертеж разметки я использовал из интернета, но уже с подогнанными характеристиками под мои нужды. Чертеж вы можете наблюдать на картинке ваше. Остается все это дело накернить. Кернится все классно и легко, так как повторюсь после отжига, стать стала более мягкой. В роли керна я использовал острый и ровный клапан от автомобиля с идеально ровным и острым наконечником.
  3. Спустя час работы мне удалось накернить всю матрицу. Ролики для матрицы я планирую использовать около 40 мм. По этой причине на поверхности матрицы ширина отверстий будет чуть больше 40 мм. Чтобы сверление прошло быстро и легко, после кернения я сделал мелкие «потаички» специальным ступенчатым сверлом, им намного удобнее работать, чем центровочным. Затем уже сверлом тройкой можно будет все легко просверлить.
  4. После полного сверления намеченных отверстий, можно сказать, что матрица практически готова. Все отверстия были сделаны сверлом тройкой по металлу. На сверление у меня ушло 10 сверел. Это все связанно с тем, что сверлильный станок, используемый мной немного «бил». В конечном результате все просверлилось как нужно.
  5. Далее на отверстиях необходимо произвести зенковку. Для этих целей я использовал зенкер, который также смастерил из обычного сверла 5,5 мм. Все отверстия на матрице мне удалось прозенкеровать на 1 час. В итоге, вы даже не догадайтесь сколько вышло отверстий… 460. На выходе у нас получилось 3 мм отверстие и 5 мм зенковка. Кому интересно, чертеж я тоже прикрепил.
  6. Теперь нам остается закаливать саму матрицу и начать притирать. Калить матрицу мы будем в воду при 850 градусов. При таком подходе мы получим максимальную твердость стали. Чтобы матрица не лопнула, не стоит ее перегревать. Чтобы получить мягкое пламя мы будем использовать не каменный уголь, а древесный, причем мягкой породы. Если вам интересно – это ольха. Разогреваем матрицу и бросаем в воду. Вода тут же начнет кипеть.
  7. После закалки нам нужно проточить центральное отверстие и насадить на вал. Немного протачиваем, чтобы было удобнее насаживать на шпонки. Вал мы использовали также каленный. По плану предполагается работа вала на двух подшипниках. В конечном результате все получилось точно и качественно. Матрица с валом получилась без биения. В результате шлифовки матрица получилась как зеркало.
Матрица для гранулятора своими руками
Матрица для гранулятора своими руками
Матрица для гранулятора своими руками
Матрица для гранулятора своими руками
Матрица для гранулятора своими руками
Матрица для гранулятора своими руками
Матрица для гранулятора своими руками

Устройства, оборудованные кольцевой матрицей

Этот аппарат предназначен для изготовления цилиндрических пеллетов. В качестве сырья используется измельченная сельскохозяйственная продукция. Применяются также комбикорм и древесные опилки.

Читайте также:  Выход мяса КРС от живого веса: таблица убойного выхода

За один час получается 8000 кг качественных цилиндрических гранул.

Чтобы аппарат нормально функционировал, сырье должно обладать размерами 5х5 мм, а влажность не должна превышать 15%.

Устройство способно развить максимальную мощность до 120 кВт/час.

Устройства, оборудованные кольцевой матрицей

При продаже проводится дополнительная комплектация. Общая стоимость агрегата составляет 700 тыс. рублей.

Популярные модели:

  • грануляторы КМПМ;
  • грануляторы ОГМ.

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

  1. Корпус клиноременной передачи (основание).
  2. Привод матрицы гранулятора.
  3. Ролики гранулятора.
  4. Загрузочный бункер.
  5. Электродвигатель АИР 100L8.
  6. Подвижная пластина крепления электродвигателя.
  7. Устройство натяжения ремней.
  8. Клиноременная передача.
  1. Корпус.
  2. Вал.
  3. Лопатка.
  4. Матрица.
  5. Шайба.
  6. Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
  7. Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
  8. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
  9. Гайка DIN 44232 — М8.
  10. Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
  11. Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
  12. Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
  13. Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
  14. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.
Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

Гранулированный комбикорм считается более питательным и лучше других типов кормов усваивается организмом животного. Создать уникальную композицию помогает гранулятор для комбикорма. С его помощью можно перерабатывать не только зерновые культуры, но и получать гранулы из травы.

Собрать аппарат в соответствии с необходимой производительностью и габаритами можно своими руками из подручных материалов или приобретенных запасных частей. Но в каждом отдельном случае нужно определить, какой тип корма потребляют животные и его объем, после чего выбирать подходящую конструкцию.

Читайте также:  Как лечить пролежни в домашних условиях?

Это устройство применяют для изготовления гранул из соломы, применяемых в качестве подсыпки животным, гранулированного комбикорма из зерна для 1-2 животных и его запаса на зиму. В течение часа при помощи шнекового гранулятора можно сделать около 200 кг комбикорма. Причем выход конечной продукции зависит от размеров и мощности оборудования.

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

Через верхнюю часть гранулятора подается сырье, которое движется внутри корпуса, продавливается шнекером сквозь отверстия матрицы и выходит в форме гранул.

Гранулятор комбикорма: схема

  • высокая производительность;
  • простота конструкции.

Конструкцию можно собрать своими руками и производить не только гранулы комбикорма, но и также древесины.

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

В пресс могут попадать галька и камешки, чтобы этого не допустить, нужно поставить сито на этапе загрузки.

Для изготовления понадобятся сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки. Дрель применять не рекомендуется, так как отверстия получаются кривыми.

  • мотор;
  • редуктор;
  • подшипники — 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;
  • металлическая болванка под матрицу;
  • прут металлический 10 мм;
  • трубы для корпуса.

Первым делом определяют размеры устройства, диаметр шнека и тип матрицы.

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

Шнековый гранулятор: схема

В каждом единичном случае параметры могут варьироваться в зависимости от характеристик заготовленного материала. Используются шариковые и конусные роликовые подшипники (снятие нагрузки во время работы).

Это важный элемент и к его качеству предъявляются повышенные требования, от которых зависит производительность устройства.

Шнек своими руками

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов
  1. 1. Выбор вала.
  2. 2. Проточка посадочных отверстий под подшипники.
  3. 3. Накатка и обварка прута.
  4. 4. Обработка болгаркой.

Если шаг больше, то давление на матрицу меньше, но выше производительность. И, наоборот, чем меньше шаг, тем ниже производительность и выше давление.

Шнек для гранулятора: чертеж

Большое влияние на производительность пресса оказывает живое сечение матрицы: чем оно меньше, тем ниже КПД. Поэтому малые отверстия расширяют для облегчения входа сырья и шлифуют. Существует взаимосвязь между длиной отверстий и длиной гранул, при которой получается требуемая прочность готового продукта. Для получения гранул большего диаметра толщина матрицы должна быть выше.

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

Матрицы для гранулятора

Для изготовления матрицы используют болванку из стали 45 или нержавейки с высокой износоустойчивостью. Матрица небольшого размера, выполненная из железа, прослужит от 3 до 5 лет.

Фильеры матрицы размечают на токарном станке либо накладывают бумажную разметку, кернят и высверливают сквозные отверстия на станке, а сверху конусной фрезой (16-17 градусов) на глубину 5 мм, шлифуют.

Таблица: Зависимость толщины матрицы от диаметра отверстий:

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

Источники:

-granuljator-kombikorma-chertezhi/

Пресс-грануляторы ГПМ

Почему сотни компаний по всей России отдали предпочтение оборудованию “ГранАгро”?

Качество по доступной цене Мы предлагаем качественную и надёжную технику по конкурентным ценам, что гарантирует быстрый возврат вложений и стабильную эксплуатацию в течение многих лет.

Эффективные технологии

Оборудование позволяет производить комбикорм, сравнимый по качеству или превосходящий покупной, с существенно меньшей себестоимостью и по собственной рецептуре.

Профессиональный подход

Мы тщательно изучаем потребности клиента и подбираем наиболее соответствующее оборудование, оптимальным образом решающее поставленную задачу.

Поставки точно в срок

Соблюдение сроков – важный момент в бизнесе. Наша компания строго придерживается установленных планов работы и сроков поставки продукции до конечной точки назначения.

Сотрудничая с нами, вы получаете качественную и надёжную технику по конкурентным ценам, что гарантирует быстрый возврат инвестиций и стабильную эксплуатацию в течение многих лет. В своей работе мы руководствуемся исключительно интересами клиента. Для нас важны интересы каждого из наших клиентов, именно поэтому мы следим за своей репутацией и эффективностью своей работы.

Листат - информационный портал о садоводстве